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說到廠房裝修，我們總會提到“車間凈化”。但究竟什么是凈化？潔凈工程有哪些施工規范？今天阿仁在此系統地講解一下。如果您有工廠裝修方面的打算，不妨先參考一下吧！潔凈室 1.什么是車間凈化工程？ 車間凈化工程主要就是將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，以保證產品可以在穩定良好的環境下生產和制造。凈化車間 達到要求的這樣一個穩定生產環境即稱為無塵車間，也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room）、無塵室。無論外部條件怎么變化，其室內均能維持符合原先設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。2.凈化車間的等級劃分： 根據區域環境、凈化程度等因素，凈化車間可為若干等級。一般來說，數值越小，代表凈化級別越高。即百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級。 以***常見的十萬級凈化車間來說，指的就是空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間。3.凈化車間原理： 一般要經過初效過濾、中效過濾、高效過濾三個過濾段。 氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 ，重復這樣的一系列過程，即可達到凈化目的。凈化流程 另外是不是所有的工廠都需要做凈化處理呢？答案是否定的。 是否需要做凈化工程，取決于你的工廠生產類型；而你的無塵車間做到什么凈化潔凈度，也是根據生產工藝要求，合適就好。
眾所周知很大一部分高精尖產業離不開無塵凈化車間，例如CCL電路基材覆銅板、PCB印制電路板、光電液晶屏及LED、動力及3C鋰電池以及一些醫藥食品行業等。隨著科學技術的發展，制造業所需的配套產品質量標準不斷被提高。因而工業制造商不僅需要從生產工藝上創新產品，更需在產品的生產環境上進行改善，嚴格車間環境要求，提升產品質量和穩定性。 無論是由于產品質量提升而對現有廠房進行改造，還是由于市場需求而新擴建廠房，工業制造商都會面臨項目籌建這個關乎企業前途的重大問題。從基建到配套裝修，從工藝到設備采購一系列繁煩復雜的項目流程，在這個過程中，籌建方***關心的應該是項目質量和綜合成本了。下文將簡述工業廠房籌建時影響無塵凈化車間成本的幾大因素： 一、空間因素： 空間因素有車間面積和車間層高兩個方面組成，它直接影響內部裝修圍護的成本：彩鋼板隔墻及天花面積；空調投入成本：所需空調負荷的區域體積、空調的送回風方式、空調的管路走向及空調末端的數量。 避免因空間原因導致的項目投資增加，籌建商可以從兩個方面綜合考慮：不同的生產工藝設備的工作空間（含移動、維護檢修的高度或寬度余量）；工作人流及物流的空間走向。目前建筑遵循節地、節材、節能的原則，所以凈化車間并不是越高大越好，籌建時切實的考慮自身生產工藝設備及流程，能有效的規避不必要的投資成本。 二、溫濕度及潔凈度因素： 溫濕度和潔凈度都是為工業產品量身定做的車間環境標準數據，是凈化車間的***高設計依據，是產品合格率及穩定性的重要保障。現行標準分為國家標準、地方標準、行業標準、企業內部標準。如潔凈度等級分級標準、醫藥行業GMP標準等屬于國標，對于大部分制造工業，主要是依據自身產品特性來確定各個生產流程凈化車間的標準。如，PCB行業的曝光、干膜、阻焊區溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級到十萬級不等；鋰電池行業則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20%以下，一些相當嚴格的注液車間需控制在相對濕度1%左右。 定義凈化車間的環境數據標準，是影響項目投資***至關重要的中心點。潔凈度等級的制定影響裝修成本：定在十萬級及以上等級，要求有必要的潔凈板材圍護，凈化門窗、人員和貨物風淋傳遞設施，甚至價格昂貴的高價地板；同時也影響空調成本：潔凈度越高，滿足凈化必要的空調換氣次數就越大，所需凈化風柜的風量就越大，風水管及末端高效風口量也隨之增加。同理車間溫濕度的制定，不僅也有上述成本問題，還有控制精確度的因素，精確度越高，所需的配套設備要越齊全。如相對濕度范圍精確到±3%、±5%的時候，所需設計的加濕設備及除濕設備都要完備。 車間溫濕度和潔凈度的制定，不單只影響前期投資，對于一個基業長青的廠房來講后期的運行成本也是極為重要，所以根據自身生產產品的特性，結合國標、行標以及企業內部標準，合理制定出符合自身需求的環境數據標準是籌建凈化廠房***基礎、***根本的一步。 三、其他影響因素： 除了空間、環境兩大塊要求之外，有些影響凈化車間達標的因素經常被設計方或者籌建商忽略，導致溫濕度超標。比如，外界氣候考慮不全面、未考慮設備排氣量、未考慮設備發熱量、未考慮設備產塵量、未考慮大量人員同時工作產濕量等等。 綜上所述，萬級和十萬級到底差多少錢？在問這個問題前，***合理的做法是先明確凈化車間生產設備的參數（長寬高、排氣量、發熱量、產塵量），制定出滿足自身需要的車間面積、層高、溫濕度和潔凈度要求，再交于設計方設計出一套合理的綜合凈化方案。作為籌建方不僅充分清楚自身需求，而且還能以此原則貫穿整個項目的設計、采購、施工、驗收、試生產的質量、成本及進度控制，如此則恰到好處。
醫藥產業是關系到國計民生的支柱型產業，在促進社會經濟發展的同時，藥品的質量和人民群眾的生活質量及健康息息相關。除了在藥品的安全和藥效上有直接的體現之外，還體現在藥品的一致性和穩定性上。 隨著GMP標準的提升，以及消費者對藥品安全性的高度關注，為了使藥廠藥品質量得到保障，制藥企業既要按照法定標準進行配方，同時藥品的生產還應該在規定的環境中進行，采用各項綜合指標。其中，在藥廠環境控制過程中，空調通風系統的設計起到了至關重要的作用。 業內表示，國內醫藥行業潔凈室一般采用空調通風系統，該系統是通風系統和空調系統的組合，目前這種模式發展的已比較成熟。 據介紹，藥廠空調通風系統一般承擔以下幾個方面的任務： 控制溫濕度。帶走車間余熱、余濕，或補給車間所需的熱量、濕量，以維持車間的設計溫度、濕度。 控制潔凈度。供給車間足量的潔凈空氣的稀釋、排除車間在生產過程中，由于人員或工藝所污染的空氣，使車間的含塵、含菌濃度達到所規定的潔凈等級。 控制有害物濃度。供給足夠量的清潔空氣稀釋車間的有害物濃度，以確保車間空氣中的有害物濃度低于相關標準所規定的高容許濃度。 控制空氣品質。供給車間充足的室外新鮮空氣，使車間的空氣品質，符合人們正常工作所需的衛生標準。 控制壓差。根據工藝要求，維持車間相對于室外或臨室，或走道一定的正壓值或負壓值。以控制相鄰空間氣流或污染物的流向。 控制污染物的擴散。采取相應的隔離、局部排風等措施，防止工藝產生的粉塵、大量余熱、余濕等有害物在車間擴散。 分離及回收。設置必要的分離、收集裝置，既防止有車間排出去的有害物質污染大氣，又可回收部分排風帶走的可利用藥塵。伴隨著科技的進步及人們生活質量和醫療水平的提高，人們開展普遍關注來自化妝品及藥皮的不良反應和感染病癥。控制藥廠環境的目的，就是為保證藥品的質量，預防環境污染和交叉感染。 可見，凈化空調系統是保證藥品生產環境的關鍵設備。業內人士提醒，在實際運行中，前期空調系統劃分需合理，避免在藥品生產中存在交叉污染。 此外，房間溫度、濕度波動大，系統調節困難，日常管理和維護不到位、空調能源消耗高，改造和維護費用高等情況，都會造成藥品生產環境不能滿足藥品生產管理法規的要求，帶來藥品質量風險。因此，從提高企業經營業績角度看，實現系統的節能運行、日常維護和管理具有非常重要的現實意義。 總而言之，在空調通風系統設計時，應充分考慮以上情況，進而減少和避免類似情況的發生，提高系統運行的穩定性和可靠性、降低投資成本，為企業帶來更多利益。
